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沥青路面的典型病害成因以及防治对策

来源:灌浆料厂家18101310888      2021/8/10 15:17:01      点击:
       目前,中国高速公路95%以上的路面是沥青路面。沥青路面以其表面平整、热稳性高、振动小、噪声低、行车舒适、养护维修方便等优点被广泛应用于公路建设上。然而,随着超重、超载车辆日益增长,多数高速公路沥青路面均呈现早期损坏现象,有的才通车一两年,甚至有的通车当年就发生病害。

       根据调查研究显示,沥青路面的早期破坏与雨季出现的水损害和高温季节出现的车辙有关。有些则是摊铺过程中易出现的波浪、离析、推移、发裂、接缝不良等缺陷在运营中诱发的新病害,这些“隐形杀手”对于沥青路面的早期损害现象影响较大,若处理不当或处理不及时,会导致路面正常维修期大大提前,甚至影响车辆通行,降低高速公路的运营效率,增加养护管理费用,降低路面寿命。为此,小编收集了常见的五种典型病害及其成因及有效的防治对策。

       与路面平整相关的专业术语是路面平整度,表现为路面纵向和横向的凹凸程度,它不仅反映行车的舒适程度,也反映了施工队伍的水平。混合料摊铺后,及时检测混合料的温度并进行碾压。碾压时,遵循先轻后重,先慢后快的原则,再单幅全宽进行碾压;碾压过程要始终保持滚筒湿润,尽量延长碾压轨道,严禁压路机调头、转弯、急刹,避免混合料推移引起拥包、凸棱从而影响路面平整度。

       终压的同时检验平整度,对平整度超规范处,重点补压,清除波浪。为保证压实效果,应采用较高的碾压温度,稳定可行的碾压工艺,在有效时间内达到要求的压实度,控制好最佳的空隙率,提高路面的平整度。


分布不均 严加控制

       骨料和沥青在混合料中分布不均匀性的现象叫混凝土离析。沥青混合料从拌好到储料仓、到汽车再到摊铺机料斗,然后从料斗传到螺旋布料器直到铺至路面,经过数次的作用都会产生离析,从而造成路面坑槽、车辙、渗水等早期破坏。
       沥青混合料从贮料罐仓向运输车输送时,由于高度原因,大骨料滚落在车厢附近,形成粗集料第一次集中;运输车里的混合料卸向摊铺机时,大骨料滚落在摊铺机半厢附近,形成粗集料的第二次集中;摊铺机送料器在送料过程中,先将中间集料送于布料器,剩余粗集料留存在料斗中,摊铺机收斗时,形成粗集料的第三次集中。

二次碾压 防止发裂

       通常在碾压第二遍后,由于下面层软弱,或养护工程单层罩面下封层洒油过量,在压实设备作用下导致下层弯曲,引起路面结构的弯沉过大,从而使新摊铺沥青混合料被拉开,形成了细裂纹,这就是发裂。沥青混合料碾压发裂影响路面压实度和孔隙率,碾压不实造成孔隙率增大而降低路面使用寿命。
       防止混合料发裂的最有效办法是改善沥青混合料的特性,进行有效碾压。控制下承层质量,严格控制基层弯沉,确保在规范允许范围内,为面层摊铺提供合格的支撑层;养护工程单层摊铺罩面,控制封层沥青洒布量和碎石粒径。对已拌和出的非标准沥青混合料禁止上路摊铺。对于软弱的混合料,必须等混合料降到适宜的温度时才能碾压,并确保在有效碾压时间内碾压完成。对于碾压中出现的发裂,在混合料的组成改变之前,可用轮胎压路机进行初压,振动压路机复压时,应适当放慢碾压速度。

       

       市政道路沥青路面病害产生原因是多方面,主要集中在设计、环境、施工和管养等方面,对病害的防治措施也应从这几个方面入手,采取切实有效的预防与处治措施,采取科学的技术与手段来加强工程管理,提高沥青路面的工程质量,从而延长沥青路面的使用年限。